當下，在機械加工業中，鋸床的應用比較廣泛，鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床的切削加工作為金屬加工的第一步，是零件加工過程中的重要環節，隨著鋸床朝著高效、高精度等方向發展，鋸床的潤滑方式也跟隨變化發生了很大的改觀，傳統意義上的鋸床切削的潤滑冷卻大多數都是采用切削液，就是用大量的切削液澆注，循環使用來達到潤滑的作用，這種潤滑方式極其浪費資源，鋪張浪費；切削液在循環使用中需要經過過濾處理，于是又增加了企業運營的成本。
        因為傳統的潤滑技術已經跟不上現代化鋸床加工的需要，所以好的冷卻潤滑設備就成為后來的重頭戲，鋸床油氣潤滑就是在這種沖擊影響下產生的，它的出現使得大量切削液粗放式的加工方式帶入到集約式的微量潤滑時代，油氣潤滑又被叫做微量潤滑，主要是使用的潤滑油量非常之低，不過潤滑效果確實相當的優秀，為鋸床加工向這高效、高精度，經濟化的方向發展，打下良好的基礎。
        鋸床的油漆潤滑，主要依靠壓縮空氣作為主要的動力，把微量的潤滑油以油膜是我形式吹送到鋸床的加工點，這種潤滑方式精確、定時定量，潤滑效果特別好，此外，壓縮空氣可以迅速的帶走鋸床切削加工中產生的摩擦熱，起到良好的冷卻作用，潤滑冷卻的效果很明顯。
        這樣的油氣潤滑應用，不但可以節約我們的能源成本，也提高了鋸床的加工速度、精度，同時也提高了鋸床的使用壽命。油氣潤滑不需要過濾裝置，這樣移除過濾裝備，節省了相關的成本。潤滑液幾乎是全部損耗，所以被加工的零部件，表面干凈清潔，不需要表面處理就可以進行下一次操作。