眾里尋它千百度，驀然回首，卻在燈火闌珊處，當鋸床、帶鋸床、數控鋸床制造業的高手們絞盡腦汁的去尋覓新的鋸切方法時，當他們不斷的研發更硬的齒尖資料時，它們是在“漆黑” 中鍥而不舍的探索行進，鋸床的研發成功總算為全球金屬鋸切業迎來鋸切技術的光亮，鋸床的發展和切割技術是息息相關的，下面小編給大家講一下切割技術的發展史。


        過去的帶鋸條一概以高碳鋼為材料，因為其柔韌性足以承受鋸床傳動輪和鋸條導向器因鋸條的彎曲軌跡而引起的應力，雙金屬鋸條需要使用比較柔韌的的基材，于是成了制造商通過增加材料硬度、延長齒刃壽命而改進鋸切效率的障礙，雙金屬和硬質合金帶鋸條使鋸切過程發生了永久性的驚人變革，從此以后，除了改進的硬齒焊接方法以外，鋸齒結構、齒形、刃材和鋼背的發展使帶鋸條以比較穩定的步伐向著提高生產力和鋸條壽命的方向不斷前進。


        第二代涂層鋸條經過多年應用于鉆頭、刀片、立銑刀等小刀具之后，于二十世紀九十年代初在帶鋸條制造行業始見端倪，成敗參半，因為最早的整體式氮化鈦涂層鋸條不僅價格昂貴，而且為制造質量不一致所困擾，如今，第二代涂層因增強鋸刃的堅韌性而允許使用較高的鋸切和進給速度，并防止鋸刃過度摩擦和發熱，帶鋸條上涂鍍保護膜可明顯提高生產效率而不降低鋸條的使用壽命，涂層雙金屬鋸條兼有雙金屬和保護涂層的好處，除了增加鋸條壽命之外，還能保證很高的鋸切速度和進給率。

       
         三代PVD涂層齒形設計日漸重要，多年來制造商一直在穩扎穩打地改進齒形，上世紀九十年代中期，3D加工仿真軟件等設計技術的出現加快了齒形改進的步伐，使現場測試最小化成為可能，現場測試一般需要很長的時間而且成本昂貴，采用這些新工具，可變齒高/分齒形式等新方法得到優化，使許多加工廠從帶鋸投資中獲得最大的回報。