現在這個時代是講究效率的時代，凡事都講究一個“速度”，帶鋸床亦是如此，帶鋸床的切削速度和帶鋸條是有著莫大的關系的，有時候一些細節方面處理不好就會影響帶鋸條的切削速度，那究竟是哪些因素影響了帶鋸條的切削速度呢？


        1.看液壓油量。液面斷續的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，體系壓力過高，進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續的進給操控做成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進給給力缺乏而形成切削緩慢。
        2.看鋸帶的張力。過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶鋸床從主動輪軸承及軸形成過度磨損，過低張緊力使切斷面歪斜。
        3.看鉗口。如果磨損，切削長度就會不準確，對刀、切斷面就會歪斜。
        4.看切削清除體系。鋼絲刷和驅動機構，工作時切削過多會導致鋸條齒尖過早的磨損或者開裂。


        5.看帶鋸床側向導向輪及背壓片。常規不良、外表磨損，則向導向輪軸承及背壓片不良，都會導致帶鋸條破斷，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良。
        6. 看進給系統。進給率和進給壓力過高進給力過大，過低切削緩慢。
        7.看驅動系統。皮帶及塔輪帶鋸條運行速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會導致傳動箱損壞。
        8.看垂直度。看垂直度是否與工作臺垂直，上下不直，是否與鉗口垂直，左右不直。
        9. 看帶鋸條運行速度。帶鋸條的運行速度直接影響到鋸條的壽命。
        10. 看帶鋸床主從動輪。表面磨損會導致輪緣磨損，主從動輪軸承都會導致帶鋸條破斷及帶鋸條變形。
        11. 看鉗口。如磨損，切削長度就會不準確，如對刀，切斷面就會傾斜。
        12. 主要看切削液類型，冷卻液類型，依具體的使用情況而定。